Как выбрать условия винтовой конструкции в термопластавтомате?

В конструкции шнека универсальной машины для литья под давлением обычно используется стандартный шнек среднего диаметра, что обеспечивает большую универсальность. Когда требуются особые условия, необходимо оборудовать обычную штангу, подходящую для высокого или низкого давления. Такая конфигурация шнека в обычных машинах для литья под давлением может в основном соответствовать литью под давлением обычно используемых смол. В зависимости от различных свойств продуктов для инъекций можно выбрать разумную конструкцию шнека. Конструктивное состояние нескольких шнеков для изделий для литья под давлением представлено ниже, и при их поставке делается выбор в соответствии с рекомендациями. 1. Винты для литья под давлением жестких поливинилхлоридных изделий. Из-за плохой термостойкости жесткой поливинилхлоридной смолы и высокой вязкости расплава винт, используемый для литья под давлением жестких поливинилхлоридных продуктов, следует выбирать с меньшей степенью сжатия (обычно 1,4 ~ 2. ), меньшее отношение длины к диаметру и винт меньшего размера. Секция гомогенизации (дозирующая секция) и подающая секция (подающая секция) короче, а резьбовая канавка секции гомогенизации более глубокая. Головка винта должна быть конической, а форсунка - проходного типа. 2. Винты для литья под давлением некристаллических пластмасс, таких как АБС. Конструкция шнека для литья под давлением аморфных пластиков, таких как АБС, может использоваться без секции гомогенизации (дозирующей секции), а только с секцией подачи и переходной секцией. Это может уменьшить перегрев расплава и улучшить пластифицирующую способность и эффект перемешивания шнека. Для закачки аморфных высоковязких расплавов следует использовать прямоточные форсунки. 3. Винты для литья под давлением кристаллических пластмасс, таких как полиэтилен и полипропилен. Винты для литья под давлением кристаллических пластиков, таких как полиэтилен и полипропилен, обычно следует выбирать с винтом с большей степенью сжатия и устройством с обратным кольцом. Это необходимо для обеспечения эффективности работы машины для литья под давлением и предотвращения плавления во время впрыска. Более сильный рефлюкс. Из-за низкой вязкости расплава этой смолы следует использовать насадку для предотвращения слюноотделения. hwaqtester.