О полировке и обслуживании термопластавтомата (2)

О полировке и уходе за термопластавтомат

1. Влияние разной твердости на процесс полировки.
Повышенная твердость увеличивает сложность шлифования, но шероховатость после полировки уменьшается. По мере увеличения твердости время полировки, необходимое для достижения более низкой шероховатости, соответственно увеличивается. При этом повышается твердость и соответственно уменьшается возможность чрезмерной полировки.
2. Влияние состояния поверхности заготовки на процесс полировки.
В процессе измельчения при механической обработке стали поверхностный слой будет поврежден под воздействием тепла, внутреннего напряжения или других факторов. Неправильные параметры резки повлияют на эффект полировки. Следовательно, требуется высокоскоростная чистовая обработка с ЧПУ, а величина резки регулируется на уровне 0,05 ~ 0,07 мм.

Поверхность после электроэрозионной обработки шлифовать сложнее, чем поверхность после обычной механической обработки или термообработки. Поэтому перед окончанием электроэрозионной обработки следует использовать прецизионную квази-электроэрозионную обработку для обрезки, иначе на поверхности будет образовываться затвердевший тонкий слой. При неправильном выборе стандартов электроискровой отделки глубина термического слоя может достигать 0,4 мм.
Твердость тонкого затвердевшего слоя превышает твердость основы, и его необходимо удалить. Поэтому лучше добавить процесс грубого шлифования, чтобы полностью удалить поврежденный поверхностный слой с образованием средней шероховатой поверхности металла, которая обеспечивает хорошую основу для полировки.