Преимущества машин для литья под давлением при производстве бочек для нанесения покрытий

Традиционные процессы изготовления барабанов имеют множество недостатков: медленное производство, низкая автоматизация и нестабильное качество партий. Например, металлические барабаны требуют множества процессов, таких как резка, сварка и покраска, которые громоздки и сильно зависят от ручного труда; хотя выдувное формование позволяет осуществлять одноэтапное формование, он имеет низкую скорость производства и низкую урожайность. Когда лакокрасочные компании сталкиваются с резким ростом заказов в пиковые сезоны, традиционные процессы просто не могут удовлетворить производственные мощности, что часто приводит к задержкам поставок и нарушению нормальной работы цепочки поставок.

Однако машины для литья под давлением отличаются. Они используют метод «инжекции под высоким давлением для установки пресс-формы», что позволяет полностью автоматизировать непрерывное производство от плавки сырья до извлечения готовой продукции из формы. Одна машина может изготовить один барабан всего за несколько десятков секунд. Кроме того, формы стандартизированы, что обеспечивает превосходную точность размеров и равномерную толщину стенок для каждой партии бочек с краской, что полностью отвечает крупномасштабным и быстро развивающимся производственным потребностям лакокрасочной промышленности.

Наши технические решения

• Сервомашина HXM
• Интеллектуальный сервопривод
  Основные моменты дизайна: Постоянный
  Магнитный синхронный серводвигатель
  Векторное управление с замкнутым контуром
• Система пластин высокой жесткости T-типа
  Моноблочный Т-образный корпус стяжки (пере-
  размещает традиционную прямую пластину плиты)
  Многореберная конструкция армирования
• Оптимальное управление температурой ми -
  система зацииСистема
  Двухконтурный регулятор температуры масла (±1℃
  точность)
  ПИД-нагрев в зоне ствола (15% энергии
  экономия)
• Линейная направляющая высокой жесткости Система
  Уменьшает отклонение движения, обеспечивая
  точная траектория линейного движения
  шнек и инжекционный узел. Улучшает
  согласованность литья под давлением с
  точность повторного позиционирования
  ±0,01 мм.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Анализ и проектирование процессов и форм

  ● Выбор сырья
  ● Дизайн продукта
  ● Анализ потока плесени
  ● Рекомендации по проектированию пресс-форм

• 02
  
  Рекомендации по выбору оборудования

  ● Производительность продукта
  ● Качество продукции
  ● Удобство использования
  ● Требования безопасности

• 03
  
  Рекомендации по планированию всего предприятия

  ● Поток производственной линии
  ● Макет, Man, Macie Marcrdng в соответствии с технологическим процессом
  ● Периферийная автоматизация
  ● Умное подключение

• 04
  
  Доставка решений «под ключ»

  ● Профессиональная установка и ввод в эксплуатацию
  ● Обучение операторов на месте
  ● Обучение процессу формования

• 05
  
  Решения для послепродажного обслуживания

  ● Профилактическое обслуживание (ПМ)
  ● Модернизация оборудования